1st November 2013
Gentz Forest Products сталкивается лоб в лоб с новой реальностью при переходе с массовой заготовки щепы на обработку лиственных пород древесины в Мичигане.
— Пол Яроччи
Компания Gentz Forest Products (GFP) начала свою деятельность в 1990 году, в период расцвета бумажной промышленности в Мичигане. Компания располагается в г. Манисти на живописном восточном побережье озера Мичиган. Этот регион является сердцем лесной промышленности США. Дейв и Мелисса Гейнц выкупили компанию в 2006 году и остаются ее единственными владельцами. На протяжении практически всей истории существования GFP Дейв продвигал свою продукцию огромному множеству целлюлозных заводов. Предприятие, осуществляющее трелевку хлыстов, использовало валочно-пакетирующие машины и трелевочные тракторы с последующей раскряжевкой и заготовкой щепы. Максимальный выход щепы составлял 2500 тонны (2270 т) в неделю, а продажа древесины осуществлялась на крупных делянках, сводя к минимуму затраченное время и расходы, связанные с транспортировкой.
Дейв доволен высокой эксплуатационной готовностью трелевочных тракторов 630D.
По мнению Дейва, сейчас местная промышленность, а следовательно и его бизнес, переживают переходный период. Многие заводы закрылись, кроме одного целлюлозного завода в Манисти и завода ОСП Weyerhaeuser в г. Грейлинг. «В этом году наблюдается значительный спад по заготовке щепы», — говорит Дейв. «Нет согласованности на заводах, им постоянно приходят в голову новые идеи. Например, заводы чаще используют круглые лесоматериалы в своих системах заготовки щепы. Кроме того, крупные лесозаготовительные работы остались в прошлом. Сейчас 80 акров считается большим участком, а в большинстве штатов продажей древесины занимаются на участках размеров всего в 25–40 акров».
Оператор Скотт Савич напротив своей машины.
В результате Дейв полностью поменял бизнес-модель компании, подкорректировав систему лесозаготовки, чтобы создать дополнительную продукцию, которая бы была конкурентной и имела бы рыночную ценность. Дейв также постоянно ищет новые рынки. Вместо того, чтобы производить в больших объемах щепу из твердой древесины и продавать ее нескольким крупным заводам, он производит 500-800 тонн целлюлозы и топливной щепы, оптимизируя при этом хлысты под более привлекательную продукцию, как, например, деревянные поддоны и высококачественные пиловочные бревна. Все остальное перемалывается для предприятий, занимающихся продажей мульчи. Сейчас у Дейва более 20 клиентов. Успех GFP заключается в оптимизации и полном использовании материалов, а не в больших объемах производства.
Для этого Дейв перешел на гибридную систему лесозаготовки. Колесные валочно-пакетирующие машины типа выполняют рубку. Трелевочные тракторы выполняют трелевку деревьев с отдаленных частей делянки на второй склад и не трогают близлежащие пакеты. На вторых складах, а также на самом участку рубки деревья раскряжевывают и заготавливают высокосортные лесоматериалы, древесину для деревянных поддонов, а также балансовую древесину. Минимальный диаметр пиловочных бревен составляет 255 мм, 125–255 мм для бревен для производства деревянных поддонов и минимум 75 мм для балансовой древесины.
Форвардеры перевозят бревна с участка рубки и второго склада на придорожный участок. Харвестеры обрезают верхушки длиной до трех дюймов, которые потом отвозят на трелевочном тракторе и укладывают в штабеля. На конечном этапе используют общую на несколько бригад рубильную машину, которая измельчает верхушки в топливную щепу. В зависимости от рынка, древесную массу могут перевозить в виде щепы, либо в виде круглых лесоматериалов. Дейв продолжает использовать трелевочные тракторы преимущественно для работы с верхушками и сокращения расстояния трелевки леса.
Помимо более выгодного использования деревьев, переход с раскряжевки на обработку деревьев имел и другие преимущества. Главным преимуществом является меньшая зависимость от продажи крупных деревьев. «Мы сами покупаем нашу древесину, а благодаря процессору, нам не нужно пытаться повсюду искать покупателей для крупных деревьев, чтобы сэкономить на заготовке щепы», — объясняет Дейв. «Мы можем работать всего в часе езды от дома. Большую часть продаж мы получаем благодаря сарафанному радио. Харвестер является гораздо более гибким для небольших работ».
Впрочем, Дейв считает, что когда колесная валочно-пакетирующая машина идет перед процессорами, то это намного эффективнее, чем выполнять рубку и обработку деревьев с помощью харвестера. «Харвестеру не нужно срубать каждое мелкое дерево. Благодаря валочно-пакетирующей машине наш рост объемов производства составил 50%, при этом мы изрядно экономим на прутках и цепях».
Дейв Гейнц (впереди) разговаривает с оператором Бобом Морганом о новом харвестере Tigercat.
До 2012 года Дейв ни разу не задумывался о покупке оборудования Tigercat. Хотя бы потому, что нет дилеров, которые бы обслуживали данный регион. Кроме того, у него уже сложились достаточно хорошие отношения с местным поставщиком оборудования. Но как вспоминает Дейв: «Я наладил отношения с менеджером Tigercat по продажам в США Кевином Селби, и когда у нас возникли проблемы с новой моделью трелевочного трактора, который я купил, то я позвонил ему и узнал сколько стоит 630D». Учитывая, что предприятие Дейва располагается рядом с заводом, то он приобрел машину напрямую у Tigercat. «Мы были очень впечатлены ее возможностями и решили, что хотим еще одну точно такую же машину, прежде чем они перейдут на Tier 4. Никогда еще мы не были настолько довольны работой оборудования. Работающие каждый день машины – это настоящий глоток свежего воздуха. Машины Tigercat хорошо себя зарекомендовали».
Дейв ценит открытость Tigercat, прекрасные отношения с конечными пользователями и отзывчивость технического персонала. «У них совершенно другой подход к делу. Компания более прозрачная. Мы знаем, что если у нас возникла проблема, то нам обязательно кто-нибудь поможет ее решить».
Скотт Савич – один из высококвалифицированных операторов трелевочных тракторов GFP. «Я поработал практически на всех моделях трелевочных тракторов и очень устал из-за постоянных проблем со спиной и прочих трудностей. Я могу работать на этом трелевочном тракторе. Я чувствую себя хорошо. Мне нравится его мощность, и что на нем не нужно переключать передачи. Он имеет хороший обзор и обеспечивает комфортную езду. Это хорошая машина, которая не ломается. И она на голову превосходит своих конкурентов».
Одно из недавних приобретений Дейва – харвестер H822C, купленный в середине 2013 года, оснащенный харвестерной головкой Tigercat TH575. Боб Морган вот уже 30 лет работает оператором и подрядчиком, и Дейв ценит его мнение. Пока что Боб доволен производительностью машины. Дейв использует богатый опыт своих операторов и активно вовлекает их в процесс принятия решений в компании. «Мои ребята имеют очень хороший настрой, и я всегда задаюсь вопросом, как их поддержать, и чем им помочь. Если бы меня вдруг завтра не стало, компания все равно смогла бы продолжить работу. Думаю, что я работаю действительно с хорошими людьми. Они заботятся о таких вещах, о которых я даже понятия не имею». В GFP трудятся девятнадцать операторов и специалистов, при этом текучка кадров очень низкая.
Дейв считает, что его бизнес и отрасль в целом продолжат развиваться. Он предполагает, что: «В будущем мы можем перейти исключительно на систему машин для заготовки сортиментов. Мы все еще находимся в переходном периоде, но я считаю, что через пару лет трелевочные тракторы и заготовка хлыстами останутся в прошлом, и мы перейдем на сортиментную заготовку».
Tigercat H822C, оснащенный харвестерной головкой TH575. Процессоры работают в лесу и на второстепенных складах. Раскряжевка лесоматериалов на деловые сортименты с помощью однозахватного процессора изменила бизнес-модель GFP.
