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Tigercat CTL

El vicepresidente de corte a medida de Tigercat, Jon Cooper, habla sobre los desarrollos más recientes de Tigercat en el ámbito del CTL.

Tigercat comercializa equipos con neumáticos de goma desde hace veinte años, cuando la compañía adquirió los activos de Hemek, un fabricante de CTL sueco. Hemek ha diseñado, fabricado y distribuido máquinas de CTL en Suecia y en el exterior durante más de 30 años antes de la adquisición. Las máquinas de Hemek aún se pueden encontrar en casi todas las regiones de CTL importantes del mundo. La adquisición le proporcionó a Tigercat un valioso conocimiento de la industria e información técnica sobre las funciones cruciales solicitadas por los clientes.


Forwarder de Tigercat en una plantación de Brasil

Los avances en informática y telemetría ayudan al operador a priorizar qué productos llevar al costado del camino.


Durante los últimos veinte años, Tigercat ha expandido ese conocimiento, combinándolo con la amplia experiencia y el conocimiento práctico dentro de la faceta de troncos completos de la compañía para desarrollar máquinas verdaderamente únicas que abordan las necesidades de los mercados de CTL actuales. En la actualidad, Tigercat ofrece tres modelos de forwarders que varían de 14 a 25 toneladas métricas, dos harvesters con neumáticos de goma, varios harvesters y procesadores con orugas, y una línea en crecimiento de cabezales cosechadores.


CTL y la informática

Cada región forestal en el mundo tiene necesidades y desafíos únicos cuando se trata de la cosecha. Los sistemas de cosecha CTL pueden aumentar la eficiencia en las operaciones donde la madera cosechada debe procesarse y clasificarse en muchos productos.

Con el CTL, la clasificación de productos comienza en la base del árbol con el harvester. Cuando las áreas de cancha de acopio al costado del camino tienen un espacio limitado, este modelo de cosecha ofrece incluso ventajas más grandes, dado que el forwarder puede mover productos al costado del camino en el orden de prioridad necesario.

“A medida que el harvester trabaja, se registran datos de producción detallados en el sistema informático de la máquina. Los informes que se generan posteriormente pueden compartirse con el forwarder para informar al operador sobre qué está listo para llevarse al costado del camino”, explica Jon. “El forwarder lleva los productos al costado del camino y los apila por separado, y nuevamente registra lo que se ha producido y dónde se ha descargado y acopiado.

Luego, el informe de producción de cada máquina puede compartirse con los clientes, donde se les informa sobre qué está listo para transportarse a los aserraderos”.

De esta manera, los aserraderos tienen acceso a los datos casi en tiempo real sobre el contenido y la ubicación del inventario procesado dentro de los compartimentos de cosecha. Los datos, generados e informados con el protocolo StanForD, pueden tener valor futuro para determinar el potencial de crecimiento de cosechas futuras. Los inventarios de los aserraderos pueden minimizarse mediante la comunicación activa de prioridades al harvester; fundamentalmente, qué productos deben hacerse a partir de los árboles cosechados. “El sistema CTL le aporta un valor agregado al propietario forestal de muchas maneras que al principio no son fácilmente identificables o evidentes”, comenta Jon.


Consideraciones de diseño

Las máquinas de Tigercat son muy valoradas por su durabilidad, productividad y producción de bajo costo por tonelada métrica. Esto se logra mediante el uso de procesos de diseño y fabricación avanzados, y la comprensión de la importancia de un sólido soporte de productos. Jon dice: “Las máquinas están diseñadas con un fuerte énfasis en la durabilidad y la simplicidad, donde se utiliza tecnología avanzada para crear soluciones simples que proporcionan el mayor valor al cliente”.


Harvester 1185 con cabezal 570 de Tigercat

El harvester 1185 equipado con el cabezal cosechador 570, una solución integral de cosecha de Tigercat. La grúa con ER cuenta con una hidráulica eficiente y es fácil de operar.


Jon explica qué aporta Tigercat desde el punto de vista del diseño y en qué se diferencia la línea de productos de otros actores del sector de los equipos de CTL. “Los ejemplos del énfasis de Tigercat en la durabilidad, simplicidad e innovación son muy evidentes en la línea de productos de CTL. Los harvesters tanto sobre ruedas como sobre orugas están equipados con la tecnología de pluma ER®

El sistema ahorra combustible, simplifica la operación, reduce la fatiga del operador y aumenta la productividad. Además, los harvesters sobre ruedas de Tigercat están diseñados para trasladarse con la pluma completamente extendida sobre el lateral de la máquina sin comprometer la estabilidad. Y la capacidad de la pluma de rotación continua de 360 grados no se encuentra en ningún otro lugar en la industria”.


Interior de la cabina del harvester

Comodidad, seguridad, ergonomía, visibilidad y acceso a información crítica en la cabina son aspectos de diseño importantes.


Las cabinas robustas con alta visibilidad garantizan una buena vista directa del operador. La ventana delantera de 32 mm (1,25 in) de espesor en todos los harvesters de Tigercat proporciona una protección óptima contra el disparo de la cadena. Los harvester sobre ruedas de Tigercat utilizan un compresor del aire acondicionado con motor hidráulico ubicado junto a la cabina para obtener un enfriamiento confiable en condiciones de calor extremas.

Mientras la demanda de soluciones de cosecha en pendientes pronunciadas continúa creciendo en muchas partes del mundo, Tigercat responde con soluciones integradas. “El harvester sobre ruedas 1165 está preparado de fábrica para operaciones en pendientes pronunciadas con un sistema de rotación que tiene una inclinación hacia atrás de 24 grados”, comenta Jon. Las conexiones de anclaje están integradas en la estructura de la máquina. La transmisión WideRange® de Tigercat proporciona un rango de velocidad excelente y una gran fuerza de tracción sin requerir un cambio de marcha. Además, los sistemas se han desarrollado para mejorar la vida útil de los componentes de las máquinas que operan en pendientes durante períodos extendidos.

En términos de calidad de fabricación y durabilidad, Jon menciona los rodamientos cónicos que se utilizan en las articulaciones centrales de todas las máquinas sobre ruedas de Tigercat. Esta innovación de diseño se remonta al feller buncher 726 original de Tigercat lanzado hace 30 años atrás. Este es un gran ejemplo de una solución desarrollada muchos años atrás que aún es muy relevante y bien aplicada a la maquinaria de cosecha avanzada actual.


 

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