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A Tigercat apresenta o carbonizador 6040

O aguardado carbonizador 6040 está pronto para o mercado e vai revolucionar o processamento e o manuseio de biomassa de resíduos de madeira.

A Tigercat Industries tem o prazer de anunciar o lançamento oficial do carbonizador 6040. Este tão esperado produto substitui o carbonatador 6050 que a Tigercat comercializou por um breve período após adquiri-lo por meio da compra da ROI em 2019. O sistema móvel de conversão de madeira no local está novamente disponível no mercado após um redesenho abrangente e completo.

O 6040 é um dos sistemas de redução e conversão de resíduos de madeira mais ecologicamente corretos disponíveis no mercado. A máquina recebe resíduos de madeira e produz carbono orgânico de alta qualidade com até 90% de redução de material. É uma solução ideal para converter resíduos agrícolas e de exploração madeireira indesejados em carbono orgânico útil e de alta qualidade, que pode ser deixado no local como aditivo de solo ou comercializado para diversos usos comerciais diferentes. O processo captura de 20 a 30% do carbono disponível na matéria-prima e o sequestra por milhares de anos, promovendo as metas de redução de gases de efeito estufa (GEE). O processo de conversão inovador opera em altos níveis de rendimento e produz emissões muito baixas porque os gases são queimados na zona de combustão controlada.

O novo design do 6040 aborda problemas relacionados a desempenho encontrados no design original e representa o conhecimento das aplicações que os engenheiros e a equipe de suporte de campo da Tigercat adquiriram nos últimos cinco anos.

Foi tomado um grande cuidado para criar uma máquina que permite a substituição modular ao longo do tempo. Por exemplo, as grades na câmara de carbonização são agora compostas por sete seções diferentes que podem ser giradas 180 graus para equilibrar o desgaste e estender a vida útil. É possível substituir seções individuais conforme o necessário. O chassi inferior, a calha para broca e o sistema transportador são seções parafusadas à estrutura principal da câmara de carbonização. Tudo pode ser separado para manutenção e substituição, se necessário. O design modular parafusado também permite taxas de expansão diferentes desses componentes principais.

O design da placa de vedação do painel termocerâmico substituível foi aprimorado, reduzindo o desgaste do painel. A composição dos painéis foi alterada para diminuir a temperatura da face posterior enquanto armazenam e utilizam mais energia térmica produzida durante o processo de carbonização. Isso fornece uma temperatura mais estável e sustentada dentro da câmara de carbonização. O resultado é maior eficiência, maiores taxas de alimentação, emissões reduzidas e maior rendimento de carbono orgânico de melhor qualidade.

A calha para broca é projetada para vazamento mínimo de ar, auxiliando na eficiência sob o ar e definindo ainda mais a zona de combustão secundária, ao mesmo tempo em que reduz os pontos quentes que podem se formar a partir de uma pressão de base ou vácuo ineficientes. Ao contrário do 6050, a calha da broca, onde ocorre o processo de têmpera, é totalmente vedada. Quando o carbono orgânico passa pelas grades, ele é totalmente resfriado por um banho de água. Um sistema de bomba hidráulica de abastecimento de água a bordo e controle automático de nível de água integrado reduz o consumo de água em cerca de 50% em comparação com o 6050. O enchimento automático, o controle de nível e a retenção de água fornecem ao operador uma janela de tempo para repô-la, se necessário.

O transportador ajustável simplifica o manuseio e o gerenciamento do produto de carbono orgânico. Ele gira 105 graus de um lado para o outro e pode ser levantado ou abaixado. O transportador dobra-se facilmente para deslocamento e não precisa ser separado da estrutura da máquina.

Há sensores de controle de temperatura em toda a máquina. Isso, juntamente com o software operacional e o sistema de telemetria projetados pela Tigercat, melhora o acesso aos dados e o suporte ao cliente. O desenvolvimento do 6040 também se concentrou na uniformidade de peças em relação a outros produtos Tigercat, incluindo bombas, motores, válvulas e filtros, simplificando o gerenciamento de estoque para o revendedor e o usuário final.

O peso total da máquina foi reduzido de 43.550 kg para 37.650 kg. As estruturas de esteira estendidas melhoram a distribuição de carga no rebocador e reduzem a compactação do solo.