— Крис Макмиллан, журналист, специализирующийся на технических маркетинговых вопросах
Двадцать девять лет назад, на фасаде здания по адресу 1556 Industrial Road в Кембридже, Онтарио была установлена вывеска MacDonald Steel, а на первом этаже расположился первый офис компании, которая вскоре стала Tigercat Industries. Сегодня в том же здании кипит работа, это один из заводов Tigercat по изготовлению и сборке валочно-пакетирующих машин, мульчеров и пильных насадок.
По мере увеличения спроса на продукцию Tigercat и развития технологий производства, с годами обрабатывающее и производственное оборудование и процессы сильно изменились. В этом выпуске рубрики «В цеху» мы рассмотрим недавнее приобретение – пятиосевой фрезерный станок с роботизированным устройством смены поддонов. После завершения установки в начале декабря 2020 года новая машина увеличила производительность операций высокоточной фрезеровки для производства валочно-пакетирующей машины и рам для мульчеров.
Что такое пятиосевое фрезерование?
Когда речь идет о перемещении по трем осям, то это означает движение вверх и вниз, вправо и влево, вперед и назад. Во время фрезерования инструмент может располагаться на любой из этих плоскостей. Но что, если вам нужно просверлить отверстие по диагонали между любыми из этих плоскостей? Вот где потребуются две другие оси, получаемые вращением фрезерной головки и вращением поддона.
Можно получить пять различных осей для фрезерования.
Пятиосевой фрезерный станок может перемещать поддон в одном направлении и вращать его вокруг второй оси, в то время как фрезерная головка перемещается в третьем и четвертом направлениях, вращаясь вокруг пятой оси. Вращение может остановиться в любой точке от нуля до 360 градусов на любой из вращающихся осей. Программа, необходимая для выполнения всех работ со сборкой, устанавливается руководителем отдела. Программа загружается во фрезерный станок и автоматически завершает работу, даже если оператор отсутствует.
Установка оснащена устройством автоматической смены двух поддонов, что позволяет установить сборки на поддоны заранее и избегать перерывов в работе станка. Начальник планово-производственного отдела Джастин Камби объясняет: «Прежде чем идти домой, вы можете запрограммировать станок на выполнение двух задач, и он выполнит обе задачи самостоятельно. Когда вы вернетесь на работу утром, вам нужно будет просто разгрузить поддоны». Если программа по какой-либо причине прервется, она запомнит, где остановилась, и ее можно будет перезапустить вручную. Технология позволяет оператору спокойно отойти от работающей машины и работать над совершенно иными задачами, например, выполнить автономное программирование или подготовить следующую деталь для загрузки на станок.
Можно программировать сложные процессы обработки, избегая множественных настроек.
Помимо преимущества работы между сменами, новый пятиосевой станок работает быстрее и требует меньше настроек. Расточные станки предыдущего поколения могут выполнять тот же тип работы, но для их настройки требуется время, и для конкретной сборки может понадобиться несколько этапов настройки. На новом фрезерном станке все настройки выполняются посредством программирования, а станок перемещает деталь автоматически без вмешательства оператора.
Устройство смены двух поддонов обеспечивает непрерывную работу станка без перерывов для установки следующей сборки.
Смена резца – это еще одна операция, которая выполнялась вручную на машинах предыдущего поколения. Пятиосевой станок имеет магазин колесного типа, вмещающий 243 типа различных резцов. Когда требуется смена инструмента, открывается дверца в задней части рабочей зоны, шпиндель перемещается в магазин, и резец автоматически меняется. Весь процесс занимает считанные секунды. Что касается скорости станка, то его крутящий момент и скорость примерно в четыре-пять раз выше, чем у расточных станков, использовавшихся много лет назад. Пятиосевой станок позволяет располагать деталь ближе к фрезерной головке. Это позволяет использовать более короткие инструменты, увеличивая срок их службы.
Приобретение этого пятиосевого фрезерного станка, а также трех установок, установленных на других заводах, является частью программы по постоянному совершенствованию производственных процессов в Tigercat.
