— Саманта Пол
Клинт с младшей дочерью и машинистом Джулией.
Компания Sunshine Logging находится в районе Вест-Кутеней (Британская Колумбия, Канада), расположенном среди живописных заснеженных гор на западном берегу озера Кутеней.
Клинт руководит тремя бригадами общей численностью двадцать человек. Каждая бригада имеет валочно-пакетирующую машину, волокушно-сортировочную машину, трелевочный трактор, процессор и погрузчик.
После окончания школы Клинт начал заниматься ручной валкой леса и трелевкой. В 1989 году он начал работать в компании Sunshine Logging. Девять лет спустя Клинт приобрел половину акций компании, а в 2018 году стал ее полноправным владельцем. Его жена Ванесса ведет бухгалтерию и занимается административно-хозяйственной работой. Старшая дочь Клинта Келси руководит программой безопасности компании и помогает в офисе. Его младшая дочь Джулия — машинист, в настоящее время задействована на дорожно-строительных работах.
Клинт и Дэйв отмечают улучшенную видимость с правой стороны благодаря изогнутой стреле.
Лесозаготовительная промышленность в Кутеней
Компания Sunshine Logging заключила договор на выполнение работ по лесозаготовке сроком на один год с возможностью продления с двумя компаниями: Kalesnikoff Lumber Company, базирующейся в городе Каслгаре, и Porcupine Wood Products из Салмо. Клинт также покупает древесину у частных собственников. «Получается своего рода смесь», — говорит Клинт. «В Кутенее все еще существует рынок бревен. У нас по-прежнему функционирует несколько лесопильных заводов. Но в районе нет ни одной крупной компании, у которой была бы лицензия на все сразу».
Для района Кутеней характерна горная местность. Леса обычно представляют собой смешанные древостои из пихты, болиголова, кедра и ели, известные как «Кутенейская смесь». «Прямо сейчас мы занимаемся заготовкой 30 гектаров Кутенейской смеси для компании Kalesnikoff Lumber Company», — рассказывает Клинт.
Компания Sunshine Logging получила два новых процессора модели 850 (третий и четвертый по счету в Британской Колумбии) — оба оснащены новой харвестерной головкой 568. Клинт устал от того, что в старом процессоре основной механизм и головка «воевали» между собой. «У Tigercat отличные машины, в них сразу есть все, что нужно», — объясняет Клинт.
Он приобрел оборудование через Джейсона Куэйфа, менеджера по продажам компании Inland из Кранбрука. Теперь, когда у Inland появился дилерский центр в Каслгаре, Sunshine Logging будет обслуживаться здесь. «Каслгар набирает обороты. Они наняли несколько новых механиков. Очень удобно, что рядом с нами теперь есть их филиал».
В ИТОГЕ ВМЕСТЕ ОНИ РАБОТАЮТ ЭФФЕКТИВНЕЕ, ТАК КАК БЫЛИ РАЗРАБОТАНЫ И ПРОТЕСТИРОВАНЫ ВМЕСТЕ.
– Клинт Карлсон, владелец компании Sunshine Logging Ltd.
Клинт заказал комплект оборудования 850/568 в апреле 2019 года, а месяцем позднее посетил завод Tigercat в Онтарио. «Я был впечатлен. Это что-то невероятное. Компания ориентирована на клиента», — делится Клинт. «Многие заводы, на которых я бывал, выпускают экскаваторы серийно. То есть твоя машина будет ровно такой же, как и сотни других. Когда приезжаешь на завод Tigercat, сразу видишь свою машину. Мне даже посчастливилось пролезть через раму нашего процессора 850, когда она еще была стальной», — рассказывает он. «Что касается харвестерной головки, думаю, мы видели, как делают именно нашу, когда находились там».
«Я полностью отдавал себе отчет в том, что мы находимся в стадии прототипа. Наша машина была первая в своем роде, но я ничуть не переживал», — говорит Клинт. «Если возникают какие-то проблемы, Tigercat всегда рада помочь. Это не первая моя машина этой марки. Я купил совершенно новую пакетирующую машину 870С в 2005 году, а до этого у нас было две машины L870».
Первое впечатление
Первый процессор 850 с харвестерной головкой Tigercat 568 прибыл на производственную площадку компании Sunshine Logging в январе 2020 года. Клинт хотел, чтобы харвестерная головка могла справляться как с сосной диаметром 20 см, так и с пихтой диаметром 70 см. «Для нас это было очень важно», — говорит Клинт.
«Мы беспокоились, что головка окажется маловата для 70-сантиметровых бревен. Крайне важно было подобрать такой размер харвестерной головки, чтобы она справилась с древесиной разного диаметра».
Клинт до сих пор делится эмоциями о машине. «Стрела поворачивается отлично. Определенно чувствуется разница с платформой экскаваторного типа, которую мы использовали ранее. Система поворота с двойным приводом работает намного лучше», — говорит он. «Пила режет намного быстрее, чем на экскаваторе, это экономит время. Да и качество среза лучше. Поэтому проверяем реже», — объясняет Клинт. Если пила режет слишком медленно, в древесине может возникнуть напряжение, потому что пила как бы пытается сломать бревно. В результате образуются трещины. Здесь пила режет быстрее, поэтому срез получается ровнее. Это очень важно при работе с крупными стволами. Клинт также рассказал, как улучшилась видимость с правой стороны благодаря изогнутой стреле. «Вид всегда был закрыт из-за прямой стрелы», — говорит он.
НЕ ВАЖНО, КАКОГО ДИАМЕТРА БРЕВНА — 20 ИЛИ 70 САНТИМЕТРОВ —
ПРОЦЕССОР СПРАВЛЯЕТСЯ СО ВСЕМ.
– Дэйв ЛаМарш, оператор комплекта оборудования 850/568, компания Sunshine Logging Ltd.
Оператор комплекта оборудования 850/568, Дэйв ЛаМарш.
Дэйв ЛаМарш
Дэйв ЛаМарш испытывает первую машину, которую получила компания Sunshine Logging. Дэйв работает с оборудованием разных марок, в том числе с различными процессорами, уже 19 лет. Дэйв рассказывает о производительности процессора. «Не важно, какого диаметра бревна — 20 или 70 сантиметров — процессор справляется со всем», — утверждает Дэйв. «Все сделано как надо. Бревна очень легко собирать благодаря удобному расположению харвестерной головки. Приборы четко определяют длину и диаметр бревен. Для длины, например, погрешность показаний прибора составляет не больше 5 сантиметров», — добавляет Дэйв. «Подогрев сиденья — отличная вещь. Видимость намного лучше благодаря изогнутой стреле. В целом эта машина гораздо лучше обычного экскаватора. Это точно».
Оператор комплекта оборудования 850/568, Керри Гоулдсборо.
Керри Гоулдсборо
Второй процессор 850/568 прибыл в начале февраля. Сейчас этой машиной управляет Керри Гоулдсборо. На момент нашего приезда машина уже отработала 120 часов. У Керри это первый процессор марки Tigercat. «Быстро работает», — говорит он. «Он мне очень нравится. Он гораздо быстрее, чем я ожидал. Кабина очень удобная. Она хоть и маленькая, но сидеть в ней достаточно комфортно».
«Я удивлен, насколько широкие бревна удается порой захватить харвестерной головкой. Бывали бревна сантиметров 70 в диаметре», — рассказывает Керри. «У меня еще не дошли руки до основного механизма, но мне нравится, как все устроено. Все на виду, можно открыть, посмотреть. В целом к деталям довольно легко подобраться».
«Машина была сделана специально под наши цели, поэтому и функционал гораздо лучше», — утверждает Керри. Раньше, когда он работал на другом процессоре, если возникали неполадки с головкой, то останавливалась гидравлическая система. «Приходилось ждать, пока головка закончит движение, прежде чем продолжить работу. Он не был таким многофункциональным, как новый процессор. С этим такой проблемы не возникает», — добавляет Керри. «Все, кто работает на процессорах Tigercat, говорят, что они идеальные. Так что я правда был очень счастлив, когда его привезли. Совершенно новый, прямо с завода».
Очевидный рост производительности
Клинт, Дэйв и Керри — все заметили рост производительности с тех пор, как получили новые машины. «Еще мало времени прошло, конечно, но я уверен, что мы точно увидим рост показателей», — говорит Клинт. «Мы еще не всем экскурсию провели», — смеется он. Команда уже несколько недель не может работать в полную силу из-за того, что всем интересно посмотреть машины в действии.
Клинт хотел именно полный комплект оборудования от Tigercat, поэтому очень доволен покупкой. «В итоге вместе они работают эффективнее, так как были разработаны и протестированы вместе».
Комплект оборудования 850/568 в ходе раскряжевки на склоне горы
Нажмите на ссылку ниже для просмотра видео на эту тему на Tigercat TV.
