– Крис Макмиллан
Кабина Tigercat в ожидании пескоструйной обработки перед нанесением первого слоя краски.
Усовершенствования в процессе производства кабин Tigercat
Наиболее важным аспектом в эксплуатации любой лесотехнической машины является безопасность оператора. Это означает, что рабочее место оператора должно быть не только удобным и выверенным с точки зрения эргономики, но и обеспечивать защиту от различных угроз, возникающих в процессе лесозаготовки в любой точке земного шара. По прошествии лет кабины операторов приобрели более сложную конструкцию, в которой внедрены самые последние достижения в области технологий и комфорта эксплуатации. И, соответственно, процесс производства кабин стал более сложным и трудоемким.
В начале 2016 года производство кабин Tigercat было объединено на заводе на Мортон-авеню в г. Брантфорд. Задача состояла в том, чтобы разместить все процессы производства кабин в одном месте: от стальных заготовок до финишной покраски. За исключением кабин для трелевочных машин и модельного ряда больших многоцелевых лесозаготовительных баз, все рабочие места операторов производятся на перепрофилированном заводе на Мортон-авеню. Для обеспечения бесперебойности производственного процесса на всех этапах требуется непрерывная поставка комплектующих. Все начинается с узла лазерной резки.
Цех по производству кабин Tigercat.
Усовершенствованная технология
В начале 2019 года Tigercat инвестировала средства в новый узел лазерной резки, а также в автоматизированную систему хранения и загрузки для повышения эффективности производственного процесса и объема производства. В узле лазерной резки применена волоконно-оптическая режущая система – она компактнее и при этом вырабатывает в два раза больше энергии из того же количества тока, что предыдущие CO2 лазеры. Операторы отметили значительное увеличение скорости резки. В ряде случаев время резки сократилось до 50 %.
Еще одно нововведение, позволяющее экономить время, – это система загрузки и башенный накопитель. Заготовки хранятся в башне в кассетах и сортируются по толщине. Система управления определяет толщину, необходимую для следующего цикла резки, и роботизированные загрузочные манипуляторы направляются к определенной кассете, достают стальной лист и переносят его на опору для резки. После завершения предыдущего цикла, внешняя опора падает, а свежесрезанный металл выскальзывает по мере движения нового листа. По мере того как начинается следующий цикл резки, свежеразрезанные элементы переносятся в кассету. Затем детали выгружаются и сортируются в комплекты. Каждый такой комплект, состоящий из всех необходимых стальных элементов для кабины, отправляется на формовку, подгонку и сварку.
Узел лазерной резки позволил существенно увеличить объем производства.
Большая часть площади занята сварочными секциями и отдельной двойной секцией со сварочными роботами. Сварные изделия постепенно перемещаются из одной секции в другую. На каждом участке имеется специально разработанный сварочный стапель для различных частей кабины. После завершения сварки каркасы кабин направляются в помещение пескоструйной обработки.
Полностью сваренный каркас кабины продувают, подвергают пескоструйной обработке, зачищают и герметизируют перед покраской. Внедрение сушильной печи – еще одно усовершенствование, которое позволило ускорить производственный процесс. Время сушки удалось резко сократить на 80 %, что позволило сборщикам приступать к заключительному этапу сборки гораздо раньше, чем это было возможно ранее. Все внутренние и внешние комплектующие устанавливают на каркас кабины. Панели управления и жгуты электропроводки собираются на заводе по сборке электрических систем Tigercat в соседнем г. Париж, провинция Онтарио. Прочие подсборки, например, кресла, джойстики, ОВиКВ и световые люки, собираются на отдельных участках в цехе производства кабин.
Руководитель завода Крис Бруссо, в середине, проверяет работу операторов узла лазерной резки.
Повышенные эффективность и качество
Разместив все производственные и сборочные процессы на одном заводе, инженеры-планировщики могут отслеживать деятельность и решать любые возникающие проблемы. Руководитель завода Крис Бруссо объясняет: «Размещение производства, сборки и покраски в одном цехе позволяет сварщикам и красильщикам видеть готовую кабину, а также то, где расположены такие элементы как изоляция и панели». Инженеры-планировщики на производстве тесно сотрудничают с руководителями цеха для организации непрерывного цикла совершенствования процесса. Все кабины проходят предотгрузочную проверку перед отправкой на другие заводы для установки на машины. Недавние капиталовложения, наряду с рационализацией производственного процесса, значительно увеличили объем выпуска. Однако этого недостаточно. Для удовлетворения возросшего спроса на оборудование Tigercat вскоре последуют дополнительные инвестиции в производственное оборудование. Оставайтесь с нами.
Заинтересованы в получении дополнительной информации о производственном процессе Tigercat? Смотрите тематические статьи ниже.
