Ein in Florida ansässiges Rodungs- und Recyclingunternehmen mit zwei Jahrzehnten Erfahrung in der Materialverarbeitung von organischem Material kauft zwei Tigercat 6900-Zerkleinerer.
Keith und Glen Jung auf einer Arbeitsstätte in Orlando, Florida.
Die Brüder Keith und Glen Jung sind Eigentümer von 4 Jays Recycling C&D Landfill und 4 Jays Land Services. Sie haben ihren Sitz in New Smyrna Beach, Florida. Ihre Eltern Ed und Marion gründeten 1983 das Rodungsunternehmen, und die beiden Brüder, die seit ihrer Jugend an der Seite ihres Vaters gearbeitet hatten, übernahmen die Firma 2004.
Keith erklärt, dass Ed bis 1983 als Bauunternehmer tätig war. Hohe Zinssätze und eine schwere Rezession 1982 legten jedoch den Immobilienmarkt in Florida lahm. Gleichzeitig richtete ein besonders harter Winter verheerende Schäden in der Zitrusindustrie Floridas an. Unzählige Hektar Orangenhaine wurden durch anhaltende Minustemperaturen zerstört. Inmitten dieser wirtschaftlichen und klimatischen Katastrophe sah Ed seine Chance. Keith erinnert sich: „Dad sah all diese erfrorenen Orangenhaine und beschloss, diesen alten Lader zu kaufen. Ich glaube, er hat ihn siebentausend Dollar gekostet. Wir haben ihn repariert und er begann, Orangenhaine zu roden. Als ich sechzehn wurde, habe ich ihn nach der Schule gefahren. Wir haben sechs bis sieben Tage die Woche damit gearbeitet, um Zitrushaine zu roden und zu verbrennen.
4 Jays ist seit 1994 als Rodungsunternehmen und Recyclingdeponie etabliert. Als Glen und Keith das Unternehmen 2004 von ihren Eltern übernahmen, waren sie begeistert und hochmotiviert, das Geschäft auszubauen. „Wir hatten bereits viel Erfahrung mit der Rodung von Flächen, der Maximierung von Ladungen und dem Transport zu unserer Deponie“, sagt Glen. „So war der Zerkleinerungsvorgang die perfekte Ergänzung.“ Das Zerkleinern passte zwar gut ins Konzept, war jedoch mit einem hohen Lernaufwand hinsichtlich der Märkte als auch der betrieblichen Aspekte verbunden.
Glen und Keith kauften im selben Jahr ihre erste Zerkleinerungsmaschine und setzten sie für einen Auftrag zur Beseitigung von Sturmschäden am Flughafen von Orlando und in der Stadt Deltona ein. „Als wir die erste Maschine kauften, wussten wir noch nicht einmal, was wir mit dem Material machen sollten“, sagt Keith. Schließlich fanden sie eine Verwendungsmöglichkeit: Sie verteilten das Mulchmaterial in den städtischen Parks von Deltona.
Dank des Kipprahmens kann der Bediener höhere Stapel aufschichten und bei Bedarf den Zuführwinkel verändern, was die Maschine noch flexibler macht.
Als Glen und Keith begannen, sich mit dem Mulchmarkt vertraut zu machen, nutzten sie die Fläche der Deponie und expandierten in die Produktion von farbigem Mulch, indem sie in Sieb- und Färbemaschinen investierten. Heute hat 4 Jays zwei Hauptabnehmer für sein Material. Etwa 20 % des ersten Häckselguts wird zum eigenen Werksgelände transportiert. Zusammen mit dem Material, das von externen Kunden zur Recyclinganlage gebracht wird, durchläuft es einen zweiten Zerkleinerungsprozess und wird dann gesiebt, gefärbt und als Schüttgut vermarktet. Die anderen 80 % werden direkt von den Rodungsflächen zu großen Mulchfabriken und Abfüllanlagen transportiert und schließlich an den Einzelhandel geliefert.
4 Jays übernimmt neue Rodungsaufträge für Bauland im Umkreis von 80 km um New Smyrna Beach. Sein Aktionsradius ermöglicht eine Optimierung des Transports, sodass die Lkw von 4 Jays mindestens zwei Fahrten pro Tag zwischen Baustelle und Verarbeitungsanlagen durchführen können. Die Aufgaben sind nach Funktionen unterteilt. Glen leitet die Rodungs- und Transportarbeiten, während Keith die Zerkleinerungs- und Recyclingvorgänge überwacht. Die LKW-Nutzlast beträgt rund 76 Kubikmeter, und der Fuhrpark kann zwischen 15 und 24 Ladungen pro Tag transportieren. Glen erklärt, dass die Arbeit außerhalb dieses Bereichs eine Herausforderung darstellt – die Entfernung zu ihrem Standort ist zu groß, um den Transport wirtschaftlich zu gestalten, und es ist schwierig, zusätzliche Absatzmärkte für das Material zu finden. „Normalerweise verfügt jeder Standort bereits über genügend Material für die eigene Mulchproduktion“, sagt Glen.
Typische Ausgangsmaterialien sind Hartholz und Weichholz, Wurzelmasse, Baumstümpfe, Buschwerk und Palmen.
Die beiden Brüder setzten ihre Innovationen fort, immer auf der Suche nach Möglichkeiten zur Steigerung der betrieblichen Effizienz sowie nach neuen Produkten und Märkten. Ohne zu sehr auf die technischen Aspekte des Betriebs einer Deponie einzugehen, ist der Deponieraum das Volumen einer Deponie, das für die Entsorgung von festen Abfällen zugelassen ist. Es gibt mehrere Möglichkeiten, das Deponievolumen zu maximieren. Glen und Keith konzentrierten sich zunächst auf die Verwertung von Holz- und Bodenabfällen. „Wir haben die Deponie abgebaut und einen Großteil der Materialien recycelt. Wir haben alles verarbeitet, was wir konnten”, sagt Keith. Sie produzierten Mutterboden, schufen damit ein neues Produkt und einen neuen Markt, vergrößerten das Deponievolumen und verdoppelten die Lebensdauer der Deponie.
Eine zweite gängige Strategie besteht darin, alle recycelbaren Materialien umzuleiten. „Unser Ziel ist es, die Lebensdauer der Recyclingdeponie so weit wie möglich zu verlängern”, sagt Keith. „Wir versuchen, alles zu verarbeiten, und freuen uns nun darauf, andere nachhaltige Materialien zu kompostieren und zu verarbeiten.”
Herausforderungen
Es gibt drei unterschiedliche Jahreszeiten für Mulch, an denen sich das Unternehmen orientieren muss. Der Absatz für dieses Material ist nicht konstant oder beständig. Tatsächlich kommt im Gespräch mit Glen und Keith immer wieder das Thema der Absatzmöglichkeiten für Mulchgut zur Sprache. Das Material kann nur maximal vier Monate lang gelagert werden, bevor es seinen Wert als Rohstoff für die Mulchproduktion verliert. Außerdem gibt es Platzbeschränkungen auf der Deponie und dem Recyclinghof von 4 Jays, wodurch die Menge an Material, das zwischen den Jahreszeiten gelagert werden kann, begrenzt ist.
Regenfälle sowie die verschiedenen Bodenarten und -beschaffenheiten erschweren die Rodungsarbeiten, und in Florida stellt Palmetto eine besondere Herausforderung für die Zerkleinerungsmaschinen dar. Es ist bekanntlich sehr schwer zu verarbeiten, und derzeit gibt es keinen wirklichen Markt für dieses Material.
Glen unterhält zwar ausgezeichnete Beziehungen zu den Bauunternehmern und Projektmanagern, doch aufgrund der Unwägbarkeiten bei der Projektgenehmigung wird die Rodungsphase von Bauprojekten selten mehr als drei bis vier Monate im Voraus geplant. Es gibt laufende logistische Maßnahmen im Zusammenhang mit der Planung von Rodungsarbeiten, der Sicherstellung konsistenter und zuverlässiger Absatzmärkte für das Erdmaterial und der Effizienz der Lkw-Transporte. Da 4 Jays die Kontrolle über Rodung, Zerkleinerung und Transport hat, ist das Unternehmen bestens gerüstet, um seinen Kunden einen nahtlosen Service zu bieten.
Neue Maschinen
Anfang dieses Jahres entschied man sich bei 4 Jays für den Kauf von zwei Tigercat 6900-Zerkleinerern. Angesichts der zwanzigjährigen Erfahrung des Unternehmens mit Zerkleinerern verschiedener Marken wollten wir genau wissen, welche Faktoren zur Kaufentscheidung geführt hatten und wie sich die Maschinen bisher bewährten.
Keith sagt, dass Jake Desrosiers, Handelsvertreter für Industrieprodukte in der Niederlassung von Tidewater Equipment in Tampa, während des gesamten Beschaffungsprozesses eine große Hilfe war. Er verfügt über fundierte Kenntnisse und ist mit den Maschinen bestens vertraut, da er vor seinem Eintritt bei Tidewater viele Jahre in einem Familienunternehmen damit gearbeitet hat.
„Jake hat die Maschine beschrieben und die Fragen richtig beantwortet“, sagt Keith. „Er wirkte nicht wie ein Verkäufer, sondern eher wie ein Berater. Er gab mir Namen bestehender Kunden als Referenzen und sprach viel über den Support und die Bereitstellung von Ersatzteilen durch Tidewater, was für uns von entscheidender Bedeutung ist. Als ich darum bat, eine Maschine zu sehen, führte er uns zu der Zerkleinerungsmaschine mit den meisten Betriebsstunden. Die Maschine war in einem wirklich guten Zustand. Sie sah aus, als wäre sie 1.300 und nicht 3.500 Stunden gelaufen.“ Keith gibt zu, dass es eigentlich die ganze Zeit seine Absicht war, Jake mit seinem Wissen eines Besseren zu belehren. „Aber das ist mir nicht gelungen.“
Uns gefielen die Konstruktion der Maschine, die obere Zuführwalze, die Jochkonstruktion und die aggressiven Zähne der oberen Walze. Die Größe der Welle und der Lager sowie die Lagerung der Maschine sind beeindruckend. Unserer Erfahrung nach sind die Lager die häufigste Ursache für Ausfallzeiten der Maschine.
— Keith Jung
Keith erwähnt auch, dass er während der Teilnahme am Tidewater Demo Day im April die Menschen bei Tidewater und Tigercat noch mehr schätzen lernte. „Eine Sache war, Leute kennenzulernen und zu sehen, wie begeistert alle waren“, sagt Keith.
Der anfängliche Wachstumsschub von 4 Jays nach dem Kauf des Unternehmens durch Glen und Keith führte zu einem massiven Anstieg der Kapitalinvestitionen und der Komplexität der Betriebsabläufe. Die Zahl der Mitarbeiter stieg auf etwa 60. Dann kam 2008 die Wirtschaftskrise und der Zusammenbruch des US-Immobilienmarktes. Die Entwicklungsprojekte in Florida gerieten ins Stocken. Die Brüder waren gezwungen, während und nach der Krise das Unternehmen völlig umzugestalten. Keith sagt, dass er in dieser Zeit am meisten über die Feinheiten des Zerkleinerns gelernt hat.
„Zu diesem Zeitpunkt mussten wir uns aus der Not heraus mit den Zerkleinerern auseinandersetzen und stellten fest, dass sie überaus komplex sind“, erklärt Keith. „Wir haben viele verschiedene Marken getestet, und ich habe mich zunächst selbst mit allen vertraut gemacht.“ Keith sagt, dass diese direkten Erfahrungen mit dem täglichen Betrieb und der Wartung der Maschinen dazu beigetragen haben, operative Probleme zu erkennen und zu verstehen. „Um herauszufinden, warum wir beispielsweise nicht die gewünschte Produktion oder Leistung erzielen. Die Erfahrung erleichterte auch die Einarbeitung neuer Bediener. Ich mag Jake, weil er über denselben Erfahrungshorizont verfügt.“ Das in dieser schwierigen wirtschaftlichen Phase gewonnene Wissen war von unschätzbarem Wert. Als es dann darum ging, die Entscheidung zum Kauf der Tigercat Maschinen zu treffen, „passte alles zusammen. Alle Faktoren – Service, Ersatzteile, Persönlichkeiten und Maschinenqualitäten“, sagt Keith.
Die Kopfrolle mit großem Durchmesser ermöglicht die Verwendung eines strapazierfähigeren dreilagigen Austragsbandes.
Derzeit betreibt das Unternehmen drei Zerkleinerer, darunter die beiden neuen 6900er-Modelle. „Die Dicke des Stahlblechs im Zuführboden und an den Seitenwänden der Zuführung sowie in allen Bereichen, in denen die eigentliche Arbeit verrichtet wird, ist wirklich wichtig“, sagt Keith. „Uns gefielen die Konstruktion der Maschine, die obere Zuführwalze, die Jochkonstruktion und die aggressiven Zähne der oberen Walze. Die Größe der Welle und der Lager sowie die Lagerung der Maschine sind beeindruckend. Unserer Erfahrung nach sind die Lager die häufigste Ursache für Ausfallzeiten der Maschine.“
„Auch das Antriebskettenrad hat mich beeindruckt. Das freie Ende der Zuführungskette ist schön einfach konstruiert. Es ist nicht übertechnisiert. Zudem ist es leicht zu warten und wir glauben, dass es lange halten wird. Ein weiteres wichtiges Merkmal ist der dreilagige Riemen in Verbindung mit der Kopfrolle mit großem Durchmesser am Auslass. Wenn der Riemen nicht um einen engen Durchmesser läuft, kann er dreilagig statt zweilagig betrieben werden, was seine Lebensdauer verlängert. Das computergesteuerte Zuführsystem hat ein intelligentes Design, das alle eingestellten Funktionen zur Maximierung der Produktion und Effizienz steuert. Es räumt alle Unsicherheiten aus und erspart dem Bediener den Umgang mit der Fernbedienung, sodass er die Hände frei hat, um den 6900 mit zu zerkleinerndem Material zu versorgen. Es ist der erste horizontale Zerkleinerer, den ich je benutzt oder gesehen habe, der Palmen so einfach zerkleinern kann, ohne zu verstopfen“, sagt Keith.
Keith betont auch die Bedeutung von Layout und Zugänglichkeit für eine effiziente Wartung. Wie benutzerfreundlich ist die Maschine für den Bediener? Verfügt sie über gute, leicht zugängliche Reinigungsmöglichkeiten? „Wir streben 30 Stunden Produktionszeit pro Woche an. Das entspricht einer 40-Stunden-Woche und beinhaltet fünf bis zehn Stunden Wartungsarbeiten für den Zerkleinerer und die Zusatzausrüstung.“
Einer der Bediener der 4 Jays-Zerkleinerer sagt: „Es ist ein schmaler Grat zwischen kompaktem Design und gut zugänglichem Layout.“ Er erwähnt auch, dass der Servicemodus für ihn ein großer Vorteil ist. Im Servicemodus können alle für den Service erforderlichen Maschinenfunktionen ausgeführt werden, ohne dass der Motor gestartet werden muss. Eine elektrische Hilfspumpe treibt die obere Zuführwalze, die Einzugs- und Austragsförderer, die Aus- und Einfahrvorrichtung des Rostrahmens sowie praktisch alle anderen Funktionen mit Ausnahme der Kettenantriebe an und sorgt so für sicherere und leisere Wartungsarbeiten, Kraftstoffeinsparungen und reduzierte Motorbetriebszeiten.
Keith und Glen erklären, dass Rodungsflächen selten eben sind. Ein guter Riemenabstand und eine gute Bodenfreiheit sind bei schlammigen Bedingungen und unebenem Boden von Vorteil. Der 6900 verfügt über einen einzigartigen Kipprahmen, der auf dem Unterwagen schwenkbar ist. Dadurch kann der Bediener höhere Stapel aufschichten und bei Bedarf den Zuführwinkel verändern, was die Maschine noch flexibler macht. Er kann über unebenes Gelände fahren und den Schwenkmechanismus einstellen, um zusätzliche Bodenfreiheit oder Höhe zu schaffen, um die Produkte auf LKWs zu laden.
Wie ein Familienbetrieb
Heute beschäftigt 4 Jays etwa 34 Mitarbeiter. Keiths Frau Laura und Glens Frau Jennifer arbeiten beide im Büro. Sie sind bestens organisiert und diszipliniert und für den anhaltenden Erfolg des Unternehmens von entscheidender Bedeutung. Dank der starken Unternehmensführung können sich die Männer ganz auf das operative Geschäft konzentrieren. „Wir versuchen, das Unternehmen wie einen Familienbetrieb zu behandeln und die Stärken und Schwächen jedes Einzelnen zu nutzen“, sagt Keith. Viele Mitarbeiter von 4 Jays sind seit über zehn Jahren im Unternehmen tätig. Diese langjährigen Mitarbeiter sind vielseitig einsetzbar und verfügen über ein breites Spektrum an Fähigkeiten, sodass sie in verschiedenen Bereichen des Betriebs aushelfen und arbeiten können. Das macht das Unternehmen widerstandsfähiger und flexibler, sodass es schnell auf Probleme und Chancen reagieren kann. „Wir streben nicht danach, die Größten zu sein, sondern wir wollen die Besten sein“, sagt Glen.
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