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Extração madeireira com assistência

A Tigercat participa de toda a operação da Mecharv em terrenos muito inclinados, em Araucanía, Chile.

— Paul Iarocci

Um skidder 635G trabalhando com o guincho auxiliar 120.
Um skidder 635G trabalhando com o guincho auxiliar 120. O 120 possui integração total do sinal de deslocamento com as máquinas-base Tigercat.
A Mecharv S.A., sediada em Los Angeles, no Chile, é uma grande empreiteira do setor florestal que emprega mais de 260 pessoas. As operações abrangem uma vasta área geográfica, incluindo as regiões de Maule, Biobío e Araucanía. Embora a empresa colha pinheiros e eucaliptos, a maior parte do seu volume anual de 1,6 milhão de metros cúbicos é composta por eucaliptos.

A Mecharv possui sete contratos com a empresa florestal chilena CMPC. Duas de suas operações estão em terrenos muito inclinados, empregando yarders. Duas operações de picagem em campo ocorrem em terrenos planos, com declives de até 50%. A empresa também possui uma operação de harvester-forwarder CTL (corte no comprimento) e um contrato de carregamento. Até o momento, uma equipe em solo assistida por guincho opera sob um contrato que especifica inclinações de até 50%.
O gerente geral Freddy Rebolledo é um dos onze sócios da empresa, que existe há 24 anos. “No Chile, os trabalhadores tradicionais costumavam trabalhar em terrenos muito inclinados – até 100% ou 45 graus de inclinação”, diz Freddy, explicando que a Mecharv está preparada para assumir qualquer contrato com terrenos muito inclinados, desde que não mais do que 10% do terreno exceda 100%.
(Da esquerda para a direita) Freddy Rebolledo, gerente geral; Carlos Cerda, gerente de manutenção; Manuel Cid, gerente de operações.
(Da esquerda para a direita) Freddy Rebolledo, gerente geral; Carlos Cerda, gerente de manutenção; Manuel Cid, gerente de operações.
As operações de colheita da Mecharv funcionam 24 horas por dia. A maioria das equipes trabalha em turnos duplos de doze horas, com sete dias de trabalho seguidos de sete dias de folga, ou em turnos triplos de oito horas de segunda a sábado. Devido à ampla área de operação da Mecharv, um departamento de logística gerencia as necessidades de alojamento dos membros da equipe, reduzindo significativamente o tempo de deslocamento e aumentando a segurança dos trabalhadores. Os modernos acampamentos são confortáveis, seguros e bem conservados.

A primeira proprietária de um guincho 120 do mundo

Em março de 2025, a Mecharv se tornou a primeira empresa a adquirir um guincho auxiliar Tigercat 120. A máquina foi instalada em um terreno muito inclinado, próximo à cidade de Capitán Pastene, na região de Araucanía.

“Aqui, a colheita em terrenos muito inclinados é dividida em trabalho no solo com skidders e operação aérea com yarders. No verão, o skidder trabalha em declives com inclinação de até 60%. De 60% a 110%, a extração é feita com yarders”, explica Freddy. O fato de o skidder ser ou não assistido por guincho depende da estação do ano, o que impacta diretamente as condições do solo. No inverno, o skidder é assistido por guincho quando a inclinação ultrapassa 30% e, no verão, o corte é de 50%. As mesmas diretrizes se aplicam a feller bunchers e shovel loggers de esteira.

Freddy explica que, no passado, muitos contratos de colheita limitavam a extração do skidder a inclinações abaixo de 50%. Tudo acima de 50% tinha que ser extraído com um yarder. “Em nossos contratos, descobrimos que existiam algumas ineficiências com o yarder. A Mininco [CMPC] também descobriu isso. Percebemos que, se conseguirmos atingir uma inclinação de até 100% com um skidder, produziremos mais volume a um ritmo mais competitivo. Será necessário investir em mais guinchos, mas a Mininco terá mais volume a um custo menor.”

A Mecharv atualmente possui mais de 50 máquinas Tigercat, e Freddy observa que a taxa esperada de disponibilidade das máquinas é de 85%. Freddy explica que um yarder trabalha produtivamente, em média, cerca de 160 horas por mês, de um total de 295 horas disponíveis, ou seja, tem uma disponibilidade de cerca de 55%. Mover um yarder para um novo local no talhão de corte é um processo demorado. No Chile, onde a topografia e outras restrições frequentemente limitam o projeto do sistema rodoviário, essas configurações também são dispendiosas em termos de interrupções de outras operações — incluindo o processamento e o carregamento de caminhões — quando as estradas de acesso ficam temporariamente bloqueadas.

Os tamanhos limitados dos pátios também desafiam regularmente as equipes da Mecharv em terrenos muito inclinados. Frequentemente, o pátio de madeira em uma operação com yarder fica sem espaço antes que todas as árvores possam ser extraídas. O resultado é uma situação em que o yarder fica se deslocando para frente e para trás ao longo da estrada para que as árvores sejam empilhadas, processadas e carregadas antes de retornar à extração. Isso gera movimentos ainda mais frequentes, mais interrupções e bloqueios na estrada, além de reduzir ainda mais a disponibilidade do yarder.
A traseira inclinada permite que o 120 ancore em espaços apertados ao longo das margens das estradas.
A traseira inclinada permite que o 120 ancore em espaços apertados ao longo das margens das estradas.
O guincho auxiliar 120 é totalmente diferente. Compacto e altamente móvel, ele pode ser deslocado para outra posição muito rapidamente. Embora a taxa de produção de um swing yarder (30-33 metros cúbicos por hora) seja maior do que a de um skidder assistido por cabo, o yarder não pode competir com um skidder assistido por cabo em termos de horas produtivas. Freddy afirma que, em muitos cenários de extração da Mecharv, a distância média é de 150 metros e a distância máxima, de cerca de 300 metros – uma faixa de trabalho em que o 120 tem uma clara vantagem. Acima de 400 metros, a opção ideal para extração é um swing yarder.

Freddy tem experiência com diversas marcas de máquinas com guincho auxiliar e afirma que cada sistema tem seus prós e contras. Por exemplo, um sistema concorrente possui uma velocidade de linha lenta, adequada para a máquina de corte, mas lenta demais para o skidder. Outro sistema tem velocidade suficiente para funcionar efetivamente com um skidder, mas é grande e incômodo para ser instalado em locais pequenos. Alguns sistemas de guincho funcionam de maneira regular com marcas diferentes de máquinas, mas não funcionam muito bem com nenhuma. O 120, por outro lado, possui integração total do sinal de deslocamento com as máquinas-base Tigercat. “A maneira como funciona com outras máquinas Tigercat é como em uma irmandade. Eles são bem sincronizados”, diz Freddy.
A polia pivotante permite que a máquina assistida trabalhe bem fora do centro, resultando em maior flexibilidade operacional e menor número de configurações.
A polia pivotante permite que a máquina assistida trabalhe bem fora do centro, resultando em maior flexibilidade operacional e menor número de configurações.
Ao contrário de um skidder, ao conectar um 120 a uma máquina de esteira, a velocidade do guincho não é mais o fator que determina a produtividade geral. O bom desempenho se resume à estabilidade e à potência para auxiliar feller bunchers e shovel loggers de 40 toneladas em condições de terreno desafiadoras. O 120 oferece o melhor dos dois mundos: velocidade e potência quando necessário. Com controle total do motor e do sistema hidráulico, o guincho 120 ajusta automaticamente a velocidade da máquina assistida, mantendo a tração da linha.

“A velocidade do motor, o fluxo dedicado da bomba do guincho e o deslocamento do motor do guincho são regulados automaticamente para atender à demanda do guincho, permitindo que a tração do cabo definida pelo operador seja sustentada em velocidades de deslocamento mais altas do que em máquinas com assistência de guincho operando com o motor a uma velocidade constante”, afirma Andy Hoshel, gerente de produto de sistemas a cabo da Tigercat. “Essa regulagem continua até os limites de velocidade do motor, da potência do motor ou do deslocamento da bomba. Quando um desses limites é atingido, o 120 reduz automaticamente a tração do cabo para corresponder à velocidade mais alta, garantindo que o cabo permaneça esticado. À medida que a máquina assistida desacelera, a tração do cabo aumenta novamente, limitada pelo máximo definido pelo operador.” Esse sistema garante que o 120 possa fornecer toda a potência disponível do motor ao guincho quando as demandas de velocidade ou tração do cabo forem altas, aumentando a produtividade da máquina assistida.

O projeto do sistema de tensionamento do cabo foi muito bem pensado. “Acionamos a roldana superior da lança para aplicar uma pequena quantidade de tensão entre a roldana e o tambor do guincho”, afirma Andy. “Isso mantém a linha esticada, o que melhora o enrolamento do cabo. Quando você enrola o cabo sem tensão, surgem folgas e aglomerações no meio, o que acaba gerando desgaste e reduzindo a vida útil dele.”
skidder com assistência por cabo
Gerenciamento da tensão do cabo. De acordo com o gerente de produto Andy Hoshel, a velocidade do motor, o fluxo da bomba e o deslocamento do motor são regulados automaticamente para atender à demanda do guincho, permitindo que a tração do cabo definida pelo operador seja sustentada em velocidades de deslocamento mais altas.
Outra grande vantagem do 120, especialmente em pátios de estocagem pequenos e congestionados, é a polia pivotante. Isso permite que a máquina com cabo trabalhe bem ao lado do guincho auxiliar, até 35 graus em cada direção – mais que o dobro do ângulo de trabalho das máquinas concorrentes. Com isso, os reposicionamentos são menos frequentes e a possibilidade de empilhar madeira mais adiante na estrada é maior. A traseira do 120 é inclinada em ângulo acentuado, o que auxilia ainda mais no posicionamento da máquina em estradas estreitas para exploração madeireira em montanhas.

Freddy afirma que, como sempre acontece com os equipamentos da Tigercat, uma das principais vantagens do 120 é ser uma máquina resistente e robusta. Ele considera algumas das máquinas concorrentes “delicadas demais, eletrônicas demais. E a fabricação da Tigercat é visivelmente melhor”.
Máquina-base 855C equipada com o cabeçote 573 processando Pinus radiata. É um trabalho desafiador gerenciar muitos produtos diferentes com espaço limitado na plataforma.
Máquina-base 855C equipada com o cabeçote 573 processando Pinus radiata. É um trabalho desafiador gerenciar muitos produtos diferentes com espaço limitado na plataforma.

Processamento com o 573

Outras máquinas Tigercat no local das operações incluíam um LS855E configurado com um conjunto de lança direcional e equipado com um cabeçote feller de disco direcional 5195, além de um skidder 635G realizando tarefas de extração em conjunto com o 120. Na beira da estrada, um harvester H855E equipado com o novo cabeçote de colheita 573 da Tigercat processava madeira com média de 0,8 metros cúbicos por tronco, com diâmetro médio de 40 a 45 cm. Uma nova aquisição da Mecharv, o 573 é a primeira experiência da empresa com um cabeçote de processamento Tigercat e atingiu 500 horas de operação em março de 2025.

Devido aos requisitos da serraria, os operadores do processador precisam tomar algumas decisões adicionais. Pedro Venegas, representante de suporte ao produto da Tigercat, explica que “os operadores do processador precisam determinar visualmente se a árvore foi desgalhada ou não e o comprimento em que ela está limpa e sem nós”. A serraria requer dois produtos limpos com diâmetro mínimo de 280 mm. O produto de preferência e mais adequado é um tronco limpo de 5,3 m. “Se não for possível obter um tronco de 5,3 m totalmente desgalhado, o operador deve cortar um tronco desgalhado de 2,65 m. Quando o operador não consegue produzir um tronco desgalhado de 5,3 m, às vezes o vemos alimentando o tronco de trás para frente para obter o melhor produto possível.”

Continuando na lista de corte, após os dois troncos limpos, a serraria especifica dois troncos diferentes de 5 m, dependendo do diâmetro, seguidos por dois troncos diferentes de 4,1 m, também dependendo do diâmetro. Em seguida, vem um tronco de 3,45 m. “Não é comum, mas está na lista. Assim, o operador pode habilitar ou desabilitar alguns produtos”, explica Pedro. “E temos a madeira para celulose, com 2,44 m e menos de 160 mm de diâmetro. Mas o operador também pode cortar um tronco de madeira para celulose se uma árvore estiver danificada ou quebrada, independentemente do diâmetro.” Apesar dos diversos tipos, da tomada de decisão do operador e das dimensões restritas dos pátios, o 573 tem uma taxa média de produção de 60 metros cúbicos por hora.
Caixa de serra 573 em close
Freddy Rebolledo destaca que o 573, a primeira experiência da Mecharv com um cabeçote de processamento Tigercat, é durável e preciso.
Os membros da equipe de controle de qualidade da CMPC visitam rotineiramente as operações, coletando amostras de comprimento e diâmetro para garantir que a madeira esteja otimizada de acordo com a lista de corte e que o cabeçote de processamento esteja operando dentro das tolerâncias exigidas de +/- 25 mm. A CMPC também possui regras muito rígidas quanto ao comprimento e diâmetro do material que pode ser deixado como resíduo, para maximizar a recuperação da madeira para celulose e minimizar o desperdício de fibras.

Em termos de tamanho e capacidade, Freddy compara o 573 a um Waratah 623 ou um Ponsse H9. “A principal vantagem é a precisão na medição”, afirma Freddy. “Ele também é mais robusto. Eu diria que alguns dos outros cabeçotes são mais frágeis em termos de estrutura e material e sofrem desgaste prematuro.”

Dia de demonstração

A Latin Equipment Chile, distribuidora Tigercat, juntamente com a Mecharv, organizou um dia de demonstração para mostrar as capacidades do 120 e do cabeçote de processamento 573. Aproximadamente 30 representantes de diversas empresas chilenas de colheita estiveram presentes. Durante uma hora, o skidder 635G e o guincho auxiliar 120 realizaram diversos ciclos de extração. Em seguida, a Mecharv demonstrou o cabeçote 573 para os convidados, seguido de um lanche no local e um almoço na cidade de Capitán Pastene.

Carlos Vera, gerente de vendas da Latin Equipment Chile, comentou: “Foi um dia memorável para nossa equipe e para o setor florestal chileno. Somos verdadeiramente gratos pelo esforço e pela excelente organização demonstrados durante esta visita. Nossos sinceros agradecimentos à CMPC, à Mecharv, a todos os nossos clientes, à Tigercat e, claro, à equipe da Latin Equipment Chile por tornarem possível esta demonstração bem-sucedida”.
imagem do grupo
Cerca de 30 empreiteiros participaram do evento oferecido pela Mecharv e pela Latin Equipment Chile no espaço da CMPC.
Carlos afirma que ele e a equipe de vendas e suporte ao cliente presente no evento receberam apenas feedback positivo dos clientes. “Tudo correu bem e exatamente como planejado”, afirma Carlos. “Este resultado nos enche de orgulho e reafirma o estágio de maturidade da nossa empresa no mercado florestal chileno. Há mais de dez anos, somos referência em operações em terrenos muito inclinados e continuamos a estabelecer o padrão nesse segmento exigente. Continuaremos olhando para o futuro e garantindo a liderança.” Carlos acrescenta que a demonstração do 120 terminou com um excelente resultado. “Para completar, encerramos o dia com a venda imediata de um Tigercat 120.”

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