10th November 2020
Nada vai nos parar. A Tigercat expande suas instalações e aumenta sua capacidade de produção em várias frentes em meio à pandemia global. Grandes projetos de construção e novos investimentos de capital darão suporte à empresa para a próxima expansão econômica.
Perto do ápice da desaceleração econômica induzida pela COVID, quando o medo e a incerteza prevaleciam em toda a comunidade mundial, a Tigercat se envolveu em três projetos de expansão, iniciando simultaneamente grandes ampliações das instalações de Woodstock e Kitchener, Ontário, enquanto concluía a construção de um novo escritório e instalações de P&D para processamento de materiais em Fremont, New Hampshire.
A expansão das instalações do trem de transmissão em Kitchener, Ontário, trará conhecimento adicional interno.
As instalações do trem de transmissão da Tigercat, em Kitchener, produzem eixos e transmissões para a maioria das máquinas com rodas da Tigercat. A equipe também constrói acionamentos de bomba para feller bunchers do tipo dirigir até a árvore e algumas máquinas de esteira, além de caixas de engrenagens de acionamentos de esteira. Há apenas alguns anos, a Tigercat investiu fortemente em equipamentos de usinagem e tratamento térmico para a produção de eixos e fusos de serra.
Em junho, foi iniciado um projeto de construção de vinte semanas com o objetivo de aumentar ainda mais a variedade das atividades de produção, adicionando espaço e maquinários especializados necessários para a fabricação de engrenagens. Como gerente da fábrica, Michael Ellig explica, “esta expansão e os gastos com equipamentos de capital relacionados permitirão à Tigercat desenvolver um novo conjunto de habilidades em desbaste mecânico e tratamento térmico de têmpera a óleo em prensa”. O desbaste mecânico é um processo de usinagem contínuo em que a ferramenta se engrena com a engrenagem que está sendo produzida — semelhante à forma como o pinhão e a engrenagem se engrenam em um trem de engrenagens. A têmpera em prensa reduz distorções nas engrenagens conforme são resfriadas.
“Como no caso do eixo e dos fusos de serra, adicionar este novo processo de usinagem, tratamento térmico e endurecimento final permitirá que a Tigercat assuma o comando do fornecimento e da qualidade desses componentes críticos de engrenagens, ao mesmo tempo em que apoia a próxima expansão econômica”, acrescenta Michael.
A fábrica em Woodstock, Ontário, no início de setembro. A expansão em três fases inclui escritórios e instalações fabris, bem como um pátio ampliado e um estacionamento.
A maioria das soldas para máquinas giratórias, incluindo harvesters de esteira, processadores, feller bunchers e todas as carregadeiras de lança articulada, é fabricada nas instalações da Tigercat em Woodstock. Esses componentes e submontagens são transportados em uma viagem de meia hora até a fábrica de montagem final em Paris.
O projeto de expansão consiste em três fases. A primeira fase inclui novos escritórios, salas de reunião e treinamento e comodidades para funcionários. A segunda fase é um aumento de 50% na área de fabricação, composta por espaço de fabricação, células de soldagem robótica para trabalho pesado, grandes máquinas-ferramentas e operações de acabamento e preparação de tinta. A terceira fase é uma expansão das áreas de estacionamento e pátios de superfície dura.
De acordo com o gerente da fábrica e vice-presidente Mike Fischer, “as amenidades e as instalações já não são mais suficientes para a equipe que montamos aqui. Estou há 35 anos na empresa sob a direção de Ken MacDonald. Durante todo esse tempo ele nunca se cansou do seu compromisso de construir uma equipe e instalações de fabricação superiores, além de uma linha de produtos que possa competir
em uma base global. A situação atual com a pandemia global obviamente lançou alguns desafios em nosso caminho. No entanto, continuamos a avançar a todo o vapor. Talvez seja um fator que contribua para o nosso sucesso o fato de fatores econômicos externos raramente diminuírem nosso ritmo de desenvolvimento de produtos ou expansão da capacidade de produção”.
Logo depois que a Tigercat adquiriu a ROI em outubro de 2019, a construção de uma nova instalação de 1.860 m² em Fremont, New Hampshire, foi iniciada para abrigar a equipe de processamento de materiais com base nos EUA. Claro, houve atrasos relacionados à COVID, mas a equipe começou a mudança para o novo prédio no início de agosto. De acordo com Jim Oberg, gerente de produto, trituradores e picadores, “o escritório foi montado para acomodar 24 funcionários e inclui duas salas de conferências. A área da oficina foi desenvolvida para permitir que a equipe se concentre no desenvolvimento e na prototipagem de novas máquinas para o mercado.”
Além desses projetos de expansão, o proprietário e CEO, Ken MacDonald, explica que foram feitos investimentos adicionais em todas as instalações da empresa. “Dentro de quase todas as nossas fábricas, continuamos com a instalação de novos robôs de solda, lasers de corte de metal com torres de armazenamento semiautomático de material de carga e descarga e mais mandrilhadoras controladas por computador.”
No final do ano, todas as instalações da Tigercat, abrangendo Canadá, EUA e Suécia, terão 93.000 m². Em algum momento, a era COVID terminará e as visitas às fábricas serão retomadas. Comece a treinar agora. Você vai caminhar bastante.
28 setembro 2020
Em meio à pandemia de COVID-19, a Tigercat expande suas instalações e aumenta a produção na unidade de Woodstock, em Ontário. Grandes projetos de construção e novos investimentos de capital como preparação para a próxima expansão econômica.
