Tigercat lance le carbonisateur 6040
Prêt pour la commercialisation, le carbonisateur 6040 tant attendu est destiné à révolutionner le traitement et la gestion de la biomasse des déchets ligneux.
Le 6040 est l'un des systèmes de réduction et de reconversion des débris de bois les plus respectueux de l'environnement disponibles sur le marché. La machine s’alimente en débris de bois et produit un carbone organique de haute qualité, en offrant une réduction des matériaux pouvant aller jusqu'à 90 %. Il s'agit d'une solution idéale pour convertir les résidus forestiers et agricoles indésirables en un carbone organique utile et de haute qualité, qui peut être laissé sur place en tant qu’additif de sol ou être commercialisé pour de nombreuses utilisations commerciales. Le processus capture 20 à 30 % du carbone disponible dans la matière première et le piège pendant des milliers d'années, contribuant ainsi à la réduction des gaz à effet de serre (GES). Ce processus de reconversion innovant possède un rendement très élevé et produit très peu d'émissions, car les gaz sont brûlés dans la zone de combustion contrôlée.
Le nouveau design du 6040 permet de résoudre les problèmes de performance du design d'origine et met en application toutes les connaissances que les ingénieurs et le personnel d'assistance sur le terrain de Tigercat ont acquises au cours des cinq dernières années.
Toute l’équipe a pris soin de créer une machine permettant un remplacement modulaire au fil du temps. Par exemple, les grilles de la chambre de carbonisation sont maintenant composées de sept sections différentes qui peuvent être tournées à 180 degrés pour équilibrer l'usure et prolonger la durée de vie. Les sections individuelles peuvent être remplacées en fonction des besoins. Le châssis, la vis à auget et le système de convoyeur sont tous boulonnés au cadre principal de la chambre de carbonisation. Tout peut être séparé pour l'entretien et le remplacement, si nécessaire. Le design modulaire boulonné permet également de bénéficier de taux d'expansion différents pour ces principaux composants.
Le design de la plaque d'étanchéité remplaçable du panneau de céramique thermique a été amélioré, pour réduire l'usure du panneau. La composition des panneaux a été modifiée pour réduire la température de la face arrière tout en stockant et en utilisant une plus grande partie de l'énergie thermique produite au cours du processus de carbonisation. Cela permet d'obtenir une température plus stable et plus durable dans la chambre de carbonisation. Cette machine permet ainsi d’obtenir une efficacité améliorée, des vitesses d’alimentation plus élevées, des émissions réduites et un meilleur rendement de carbone organique de haute qualité.
La vis à auget est conçue pour minimiser les fuites d'air, ce qui contribue à l'efficacité de l’alimentation en air inférieure et à mieux définir la zone de combustion secondaire, tout en réduisant les points chauds qui pourraient se former en raison d'une pression de base ou d'un vide inefficace. Contrairement au 6050, la vis à auget, où se déroule le processus de trempe, est entièrement scellée. Une fois que le carbone organique tombe à travers les grilles, il trempe entièrement dans le bain d'eau. Une pompe hydraulique d'alimentation en eau embarquée et un système de contrôle automatique du niveau d'eau intégré réduisent la consommation d'eau d'environ 50 %, par rapport au 6050. Le remplissage automatique de l'eau, le contrôle du niveau et la rétention de l'eau permettent à l'opérateur d’avoir suffisamment de temps pour remplir le réservoir d’eau, si nécessaire.
Le convoyeur réglable permet de simplifier le traitement et la gestion de la production de carbone organique. Il pivote de 105 degrés d'un côté à l'autre et peut être relevé ou abaissé. Le convoyeur se plie facilement pour le transport et n'a pas besoin d'être détaché du châssis de la machine.
Des capteurs de contrôle de la température sont situés sur toute la machine. Ceci, associé au logiciel d'exploitation et au système télématique conçus par Tigercat, améliore l'accès aux données et l'assistance clientèle. Le développement du 6040 fait également la part belle à l’uniformité des pièces avec les autres produits Tigercat, notamment les pompes, les moteurs, les vannes et les filtres, ce qui simplifie la gestion des stocks de pièces chez le concessionnaire et l'utilisateur final.
Le poids total de la machine a été réduit, passant de 43 550 kg à 37 650 kg. Les bâtis de chenilles étendus améliorent la répartition de la charge sur la remorque et réduisent le compactage du sol.
